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鈦酸酯偶聯劑使用方法
usage

在選用偶聯劑之前,應首先測定所用填充劑的含濕性,根據含濕狀態和前述各類鈦酸酯的特性決定具體品種,干燥填充劑宜用單烷氧基型,潮濕填充劑可選螯合型或單烷氧基焦磷酸型。

在選用偶聯劑時還應考慮聚合物的熔點,結晶度、分子量、極性、芳香性、脂腳性、共聚結構等,對于熱固性聚合物還要考慮到其固化溫度和固化機理。

填充劑的形狀、比表面、濕含量、酸堿性、化學組成等都可影響偶聯效果。一般粗粒子填充劑偶聯效果不及細粒子好但對超微細(如CaCO3≥2000目)填充劑效果則有相反現象。

偶聯劑的用量,一般為處理物重量的0.5--3%,推薦使用量為0.8---1.5%。其用量與效果并非是正比關系,量太多則偶聯劑過剩反而使性能下降,(在塑料中使拉伸、抗沖擊等指標下降,在涂料中,會使附著力大為降低等)量太少,則因包復不完全,效果不顯著。所以在應用時要試驗出最佳用量,做到既經濟又有效。

由于鈦酸酯偶聯劑用量少,為使其發揮應有的效果,必須使它在填料(或顏料等處理物)中均勻地分散,否則,達不到偶聯效果。

使用方法:

1、混合法:就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯劑直接混合,此法比較簡便,不要增加設備和改變原加工工藝,缺點是分散不夠理想,因其它助劑與偶聯劑有競爭反應。

2、預處理法:先把填料或顏料用偶聯劑進行預處理,然后再和聚合物及其它助劑進行加工混合。此法有許多優點,特別適用于聚合物組份比較復雜或加工溫度比較高的某些工程塑料,可以防止不必要的副反應發生,偶聯劑和填料進行預處理后其分解點就大為提高。

本法又可以分為:

①干混合法: 為了使少量鈦酸酯均勻地包復在顏、填料表面,一般加入少量稀釋劑,和偶聯劑的用量比在1比1的情況下,就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面,不用稀釋劑就不能均勻的包復好填料,此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業可選用白油(液體石蠟),在橡膠工業選用機油,在涂料工業選用200#溶劑油或異丙醇等,其處理設備,一般選用高速捏合機,即填料在高速攪拌下,霧狀噴入經稀釋后的偶聯劑,然后續攪拌5--15分鐘(視攪拌器效果),然后按原工藝進行或出料備用(注意冷卻,否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降)。

② 濕混合法: 單烷氧基型、配位型等偶聯劑可以用溶劑油、石油醚 、苯醇等溶劑進行稀釋使顏料浸泡其中,然后用加熱或減壓等方法除去溶劑,對于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡,然后去水份。此法偶聯比較完全,但在工業生產中耗費太大,經濟上不合算。


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了解偶聯劑必讀:偶聯劑作用機理與特點,偶聯劑的作用機理圖解,鈦酸酯偶聯劑使用方法,這幾篇文章對了解偶聯劑產品的機理和使用方法很有幫助;
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